ஸ்பெஷல் அப்ளிகேஷன் பைப்புக்கான ஃபேன்ஸி எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனை எப்படி உருவாக்குவது

சிறப்பு பயன்பாட்டுக் குழாய்களுக்கான ஆடம்பரமான வெளியேற்றக் கோட்டை உருவாக்குவது, உபகரணங்கள் தேர்வு, பொருள் கையாளுதல், செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல படிகள் மற்றும் பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. திறமையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனை வடிவமைத்து செயல்படுத்த உங்களுக்கு உதவும் விரிவான வழிகாட்டி இங்கே:

1. பயன்பாடு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை வரையறுக்கவும்

· விண்ணப்பத்தை அடையாளம் காணவும்: மருத்துவ குழாய்கள், வாகன பாகங்கள் அல்லது தொழில்துறை குழாய்கள் போன்ற குழாய்களுக்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்கவும்.

· பொருள் தேர்வு: பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பொருளை (எ.கா., PVC, PE, PP, PTFE) தேர்வு செய்யவும்.

· குழாய் விவரக்குறிப்புகள்: குழாய் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பல அடுக்கு கட்டமைப்புகள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள் போன்ற எந்த சிறப்பு அம்சங்களையும் வரையறுக்கவும்.

2. உபகரணங்கள் தேர்வு

· எக்ஸ்ட்ரூடர்: தேவையான பொருள் மற்றும் வெளியீட்டிற்கு சரியான திருகு வடிவமைப்பு மற்றும் நீளம்-விட்டம் (எல்/டி) விகிதத்துடன் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, சிறந்த கலவை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்காக இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரைக் கருதுங்கள்.

· டை மற்றும் டூலிங்: குழாயின் குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவுடன் பொருந்தக்கூடிய டையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு அனுசரிப்பு இறக்கங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

· குளிரூட்டும் முறை: வெளியேற்றப்பட்ட குழாயை ஒரே சீராக திடப்படுத்த பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறையை (நீர் குளியல், காற்று குளிரூட்டல் அல்லது கலவை) செயல்படுத்தவும்.

· ஹால்-ஆஃப் யூனிட்: குழாயை சிதைக்காமல் தொடர்ந்து இழுக்க, இழுத்துச் செல்லும் அலகு பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான பெல்ட்கள் அல்லது கம்பளிப்பூச்சிகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

· கட்டிங் மற்றும் கையாளும் உபகரணங்கள்: பைப்பின் அளவு மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து ரோட்டரி கட்டர், ஃப்ளை-கத்தி கட்டர் அல்லது பிளானட்டரி கட்டர் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்.

3. பொருள் கையாளுதல்

· உணவு முறை: துல்லியமான பொருளின் வீரியத்திற்கு கிராவிமெட்ரிக் ஃபீடர்களைப் பயன்படுத்தவும். சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, சேர்க்கைகள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளை ஒரே மாதிரியாகக் கலக்க ஒரு கலவை முறையைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

உலர்த்தும் அமைப்பு: சில பாலிமர்கள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு முன் உலர்த்த வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு dehumidifying உலர்த்தி பயன்படுத்தவும்.

4. செயல்முறை மேம்படுத்தல்

· வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: சீரான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பீப்பாய் மற்றும் இறக்க வெப்பநிலையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கவும்.

· திருகு வேகம் மற்றும் அழுத்தம்: தரத்தை பராமரிக்கும் போது விரும்பிய வெளியீட்டு விகிதத்தை அடைய திருகு வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும்.

· குளிரூட்டும் வீதம்: குழாய்களில் சிதைவு அல்லது அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க குளிரூட்டும் விகிதத்தை சரிசெய்யவும். இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கொண்ட குழாய்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு

· இன்லைன் அளவீடு: குழாயின் பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்க மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இன்லைன் அளவீட்டு அமைப்புகளை (அல்ட்ராசோனிக் அல்லது லேசர் அளவீடுகள்) செயல்படுத்தவும்.

· தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை தானியக்கமாக்குவதற்கும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கும் PLCகள் அல்லது SCADA அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தர உத்தரவாதம்: குழாய்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வழக்கமான உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளை (எ.கா. இழுவிசை, சுருக்க மற்றும் தாக்க சோதனைகள்) நடத்தவும்.

6. சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான கூடுதல் அம்சங்கள்

· இணை-வெளியேற்றம்: பல அடுக்குகள் தேவைப்படும் குழாய்களுக்கு, பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒரு பொதுவான டையில் ஊட்டக்கூடிய இணை-வெளியேற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

· வலுவூட்டல்: வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்களுக்கு, வலிமை சேர்க்க, பின்னல் அல்லது முறுக்கு உபகரணங்களை இணைக்கவும்.

· மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூச்சுகளின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக அல்லது மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றியமைக்க, கரோனா அல்லது பிளாஸ்மா சிகிச்சை போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கவனியுங்கள்.

7. பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம்

· பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்புக் காவலர்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் இன்டர்லாக் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தவும்.

· ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: எஃப்.டி.ஏ, ஐ.எஸ்.ஓ அல்லது குறிப்பிட்ட தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் போன்ற தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

ஃபேன்ஸி எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனின் எடுத்துக்காட்டு தளவமைப்பு

1. பொருள் தயாரித்தல்:

· பொருள் கையாளுதல் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்புகள்.

2. எக்ஸ்ட்ரூடர்:

· துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் பிரதான எக்ஸ்ட்ரூடர் (ஒற்றை அல்லது இரட்டை திருகு).

3. கோ-எக்ஸ்ட்ரூடர் (தேவைப்பட்டால்):

· பல அடுக்கு குழாய்களுக்கு.

4. டை ஹெட்:

· சிறப்பு குழாய் வடிவங்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன்-வடிவமைக்கப்பட்ட டை.

5. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குளிரூட்டல்:

· வெற்றிட அளவுத்திருத்த அட்டவணை மற்றும் குளிரூட்டும் தொட்டிகள்.

6. ஹால்-ஆஃப் யூனிட்:

· சீரான இழுப்பிற்கான பல கம்பளிப்பூச்சி பெல்ட்கள்.

7. வெட்டுதல் மற்றும் முடிவை உருவாக்குதல்:

· தானியங்கி வெட்டு அலகு மற்றும் இறுதி-உருவாக்கும் நிலையங்கள் (எ.கா., ஃபிளரிங் அல்லது த்ரெடிங்கிற்கு).

8. இன்லைன் தரக் கட்டுப்பாடு:

· லேசர் அல்லது மீயொலி அளவிடும் சாதனங்கள்.

9. முறுக்கு அல்லது அடுக்கி வைத்தல்:

· நெகிழ்வான குழாய்களுக்கு, ஒரு தானியங்கி முறுக்கு இயந்திரம்; திடமான குழாய்களுக்கு, ஒரு ஸ்டாக்கிங் அமைப்பு.

முடிவுரை

சிறப்பு பயன்பாட்டு குழாய்களுக்கான ஆடம்பரமான வெளியேற்ற வரியை வடிவமைப்பதற்கு கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயல்முறையை மேம்படுத்தி, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர குழாய்களை நீங்கள் தயாரிக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்பாடு நீண்ட கால வெற்றி மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.